市場上一般主流的攝像頭都在一百多元左右，基本上都?xì)w成外設(shè)耗材類產(chǎn)品。很多人去買攝像頭的時候，都以為沒有什么技術(shù)含量，沒有什么工藝要求，買個鼠標(biāo)鍵盤還要看看手感，買攝像頭就不太在意了，所以造成很多生產(chǎn)攝像頭的廠商大量制造品質(zhì)低劣的產(chǎn)品，有無牌無廠的，有大品牌去找小廠OEM的，魚龍混雜，這些攝像頭“廠家”基本上有三個類型：
一、 純加工廠，這類廠家無開發(fā)能力，到市場上買一些外殼（俗稱：模具），買已經(jīng)設(shè)計好的公版PCB，就進(jìn)行手工貼片和組裝。專門接單，賺的是加工費(fèi)，有時也隨便貼個牌子，以低價或拋單的形式來渠道上出現(xiàn)。
二、 品牌運(yùn)營商和兼營商，這類商家具有很強(qiáng)的渠道推廣的能力，品牌也有較好的知名度，攝像頭產(chǎn)品主要是從純加工廠里買來，也叫OEM。雖然有品牌，但外觀長得都差不多一個樣，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重。
三、 綜合化廠家，擁有有從外觀設(shè)計、電路開發(fā)、軟件和驅(qū)動研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的綜合企業(yè)，這類廠家在最所投入的精力最大，產(chǎn)品也較具特色，能較好的把握市場和消費(fèi)者的需求，不斷開發(fā)新的產(chǎn)品推向市場。
筆者近來就去一家綜合化的攝像頭開發(fā)生產(chǎn)廠家全程參觀了J-CAM的全套生產(chǎn)過程。從外觀設(shè)計，PCB電路板設(shè)計、精密模具設(shè)計制造、注塑成形、無塵車間噴油、電路板SMT高速貼片、插件、裝配、檢測、包裝。
（接下來，介紹的就是此款攝像頭的制造流程）
出色的攝像頭不僅需要有出色的效果，同樣，也要有吸引人的外觀。成功的外觀設(shè)計，需要出色的設(shè)計理念，但要把將這理念在具體實物體現(xiàn)出來，又需要精湛的工藝。
設(shè)計篇一、外觀設(shè)計
據(jù)天敏工業(yè)設(shè)計小組介紹，攝像頭前期設(shè)計的工作也很復(fù)雜。
一個新的攝像頭的誕生，最初由設(shè)計師的靈感而成，設(shè)計師首先用手畫草圖，將自己的的想法粗略地在紙上體現(xiàn)，畫出簡易的大體外觀。
（天敏子彈頭的設(shè)計草圖）
在ID小組討論后決定后，用Rhino犀牛工業(yè)造型軟件先畫幾個三維的外觀效果圖，經(jīng)討論大致確認(rèn)后，把這個粗略的外觀圖紙文件送去打版中心進(jìn)行CNC三維雕刻打“手版”，然后對實體模型進(jìn)行評審，然后會根據(jù)模型計師進(jìn)行不斷的修改，這個過程是要將攝像頭的最后所要實現(xiàn)的外觀確認(rèn)。外觀打樣后，即進(jìn)行結(jié)構(gòu)論證和設(shè)計工作，一般使用 “PRO-E”軟件，結(jié)構(gòu)設(shè)計。
在設(shè)計底座時，就打了很多個樣版。設(shè)計師根據(jù)市場的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大多數(shù)的攝像頭的底座都是“夾子”，這種夾子在夾筆記本就還可以，但在設(shè)計很個性的液晶顯示器上很多是夾不著的，有太厚的原因，背板是不規(guī)則。設(shè)計師專門設(shè)計了一個萬能的“掛座”，這是一個根據(jù)力學(xué)原理來設(shè)計的底座，不用夾子也可以很輕松的掛在筆記本和液晶顯示器上，同樣也可以放在桌面或CRT顯示器上。這個“掛座”很費(fèi)精力，材料、模具應(yīng)如何設(shè)計、出模方式等，都跟模具設(shè)計師做了大量的討論構(gòu)通，也打了很多的樣版來做試驗。在結(jié)構(gòu)設(shè)計階段，需要豐富的模具知識，跟模具設(shè)計師的大量溝通。
（天敏子彈頭三維外觀效果圖）
具體的內(nèi)部尺寸確定，那時設(shè)計師就可以將PCB板的尺寸給硬件工程師，在設(shè)計同時，PCB的設(shè)計從現(xiàn)在開始也在同步地進(jìn)行，相互之間也要做大量的溝通，有時為了爭一點(diǎn)點(diǎn)空間，相互爭個面紅耳斥。
為了檢查結(jié)構(gòu)尺寸和PCB板的配合，還要做結(jié)構(gòu)手板，經(jīng)過檢測，如果外觀有問題或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)與PCB板不合，再進(jìn)行修改。修改外觀其實是一個反復(fù)的過程，直到所有的設(shè)計達(dá)到最好的配合，最終確定模具，才正式開始交PRO-E圖紙給專業(yè)的模具廠制造模具。從外觀到結(jié)構(gòu)，這個設(shè)計的時間最長，不確定的因素也很多，通常要兩三個月，之后就快起來了。
外觀設(shè)計的工序：
1、 靈感：手繪草圖 確認(rèn)大體外觀
2、 實踐：軟件pro-e或犀牛等畫出大致外觀
3、 初期顏色確定：用3D MAX進(jìn)行渲染
4、 用pro-e做出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)外觀所需要的
5、 做手版，目的：確認(rèn)外觀、檢查結(jié)構(gòu)與PCB配合
6、 修改結(jié)構(gòu)圖
7、 制造模具（大約30天）
二、PCB板的設(shè)計
外觀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定的同時，硬件工程師就可以根據(jù)所給的內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，繪制原理圖。首先是確定方案，因為攝像頭有多種方案可以選擇，所以就首先要確定好方案。然后才能用POWERPCB軟件，開始繪制原理圖。
（設(shè)計PCB板）
原理圖繪制好后，將其轉(zhuǎn)換成網(wǎng)表，再在POWERPCB里面把網(wǎng)表導(dǎo)入POWERPCB ，制作成PCB文件。然后開始繪制PCB板邊框，將模具所要求一些固定的位置譬如定位孔、燈、電源插座的位置最先確定下來。再對PCB板進(jìn)行布局、布線。布局主要是保障大功率元件要互相隔遠(yuǎn)點(diǎn)，濾波電容要和其對應(yīng)的IC管腳挨近點(diǎn)等；布線主要考慮的是：電源和地線盡量粗，容易受干擾的線要注意保護(hù)等。
然后就是整理BOM表，根據(jù)原理圖，看有沒遺落以及多出元件。檢查無誤后,就可以發(fā)手板了。手板的制造有一定的時間，制作完后,再返回給硬件工程師進(jìn)行貼元件、調(diào)試。調(diào)試就是看效果如何，如果效果不滿意，就繼續(xù)進(jìn)行修改，調(diào)試，反復(fù)達(dá)到最好效果。
大體的設(shè)計流程：
1.確定方案，比如中星微7131R+301L,或者鎂光+松翰120等.
2.，根據(jù)方案繪制原理圖
3.將原理圖導(dǎo)成PCB文件
4.繪制PCB邊框,及其模具所要求的固定位置.
5.對PCB板進(jìn)行布局,布線.
6.整理BOM表
7.檢查無誤后,發(fā)手板.
8.手板打回后,貼元件,然后調(diào)試.
9.調(diào)試無誤后,開始生產(chǎn)
三、模具制造（過程大約需要30天）
外觀設(shè)計已經(jīng)確定好了，就是將理念中的設(shè)計，變成現(xiàn)實中的模具。這個階段是和PCB設(shè)計同時進(jìn)行的。因為是新開模具，從設(shè)計到實際的注塑，有許多問題都有待解決。因為如果品結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，就容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。所以模具制造要綜合考慮成品后工藝性和零件性能 ，注意模具的開模方向和分型面 ，盡量消除分模線對外觀的影響，以保證模具的美觀性和性能。
模具完成后還需做最終的檢查， 確認(rèn)產(chǎn)品圖紙和實物（樣品）的形狀差異，確認(rèn)表面的粗糙、拉傷等等問題，還要進(jìn)行全體長、寬、高和彎曲度等等的確認(rèn)。
生產(chǎn)篇
一、外殼的生產(chǎn)
1、注塑
模具制造好了，就可以注塑了，通常到這個階段，容易出現(xiàn)不良現(xiàn)象，譬如充料不足、溢料、龜裂、氣泡等等問題，這些都需要模具設(shè)計師、注塑師一起討論解決。所以每一次的注塑都要耗費(fèi)設(shè)計師們許多精力去解決這些問題，讓模具盡量做到最完美。
2、噴油工序
外觀的顏色確定了，外殼進(jìn)行大量注塑生產(chǎn)后，得到“素材”，接著就是進(jìn)行噴油這道工序。這到工序絕對是精密嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，一個成功的噴油，需要這樣一個車間——10萬級無塵車間。要得到好的噴油效果，首先必須解決的關(guān)鍵問題是如何將底料沾的灰塵除去。開始是人工檫拭表面的灰塵，做最初期的除塵處理，然后用鼓風(fēng)機(jī)吹，做二次除塵，除塵這道工序關(guān)系到噴出來的后的效果如何，所以至關(guān)重要，而除塵最重要方式——“靜電除塵”。將經(jīng)過初期除塵處理的模具底料固定在支架上，大概4個一組，通過流水線進(jìn)入“靜電除塵柜”內(nèi)，進(jìn)行比較徹底的清理。
(靜電除塵噴槍)
成功除塵后的模具，再通過流水線，進(jìn)入“底漆噴柜”，底漆需要噴幾道，裝在支架的底料在噴漆的時候是高速旋轉(zhuǎn)的，以保持噴漆的厚度均勻。
（給子彈頭外殼噴漆）
底漆噴好后，就是噴面漆，仍舊是流水線自動作業(yè)，最后是噴UV漆。UV漆就是最表面保持面漆無論磕碰，或者用手指甲刮也不留下痕跡的最關(guān)鍵一道漆。所有噴漆完后，最重要的烘干，特別是噴過UV漆后，如果任由晾干，恐怕要等一年的時間！所以需要采用紫外線照射烘干技術(shù)，只需要很短的時間就可以讓漆干透。
（因為是紫外線烘干，所以不可*近拍攝，只能通過UV固化檢查口看到里面反射的強(qiáng)光）
噴油：
1、除塵：手檫，鼓風(fēng)機(jī)吹保持底料表面的清潔
2、將起固定在支架上，幾個一組
3、進(jìn)入靜電除塵
4、噴底漆，至少幾道
5、噴面漆
6、噴UV漆
8、 紫外線烘干
二、PCB板的生產(chǎn)
PCB板生產(chǎn)與外殼的生產(chǎn)是同時進(jìn)行，根據(jù)已經(jīng)設(shè)計好的PCB板文件以及要求進(jìn)行大量生產(chǎn)后，再根據(jù)ＢＯＭ表和絲印圖進(jìn)行貼片，按照要求焊上ＰＣＢ元件。生產(chǎn)完畢后，再進(jìn)行測試，保證生產(chǎn)出來的是合格品。這整個過程才是完整的PCB板生產(chǎn)。
首先是給PCB板刷錫膏。刷之前PCB板要進(jìn)行高打100多度的烘烤，將水分都蒸發(fā)。然后工人會檢查一下PCB板是否有斷裂等問題，將有問題的PCB板挑出。留下合格的PCB板刷錫膏。將PCB板放在特制的鋼網(wǎng)板下，對應(yīng)相應(yīng)需要刷錫膏的點(diǎn)。上面機(jī)器一過，就將錫膏均勻的刷在PCB板子上。這里的鋼網(wǎng)板可是特別制作給此款攝像的，這里要說明的是，每一款不同產(chǎn)品的鋼網(wǎng)板都是特別制作的，以對應(yīng)相應(yīng)需要刷錫膏的地
（正在上錫膏，PCB板在中間的鋼網(wǎng)板下相應(yīng)的位置）
大致檢查完刷完錫膏的PCB板是否均勻，接著就是給PCB貼片了，貼片的工序采用全自動方式。首先將需要的物料分別裝入相應(yīng)的裝料盤呢，用電腦設(shè)計好程序，貼片機(jī)按照程序，接受各種貼片元件的自動貼片。像SENSOR這樣的元件就是用貼片機(jī)“貼”上去的。
（自動貼片）
所有元件貼完后，要再檢查一下是否有漏貼現(xiàn)象。之后的PCB板還要過IR爐，進(jìn)行加熱，讓PCB板的錫膏和貼片元件通過IR爐后，因加熱而更加粘合，整個過IR爐熱度的要求是非常嚴(yán)格的，需要分多個階段，循序地開始升溫加熱再加熱，這個過程也由電腦程序在控制著。
由于并不是所有的的元件都是可以自動貼片，有的必須是焊接上去，也有的元件無法經(jīng)受住IR爐的熱度，所有PCB板還需要進(jìn)行“后焊”，將剩余的元件人工焊接上去，譬如，USB的線座、晶振、電解、電阻等等。
焊接完元件后，然后檢查是否有漏焊、假焊、虛焊的現(xiàn)象，再進(jìn)行補(bǔ)焊。
另外整個PCB板生產(chǎn)的過程有一個非常重要卻容易被忽視的環(huán)節(jié)：因為生產(chǎn)過程難免有粘惹灰塵，而在子彈頭生產(chǎn)中，幾乎在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會用一種特殊的布料-裘皮，將COMS傳感器表面油漬搽、灰塵拭掉,容易因為沾灰而會直接導(dǎo)致以后成像的效果,這個工序就更顯重要!
PCB板生產(chǎn):
1、 刷錫膏
2、 貼片
3、 過IR爐
4、 后焊
5、 補(bǔ)焊
6、 清潔PCB
（搽拭中）
裝配篇
一、攝像頭零件的裝配
外殼與PCB全部生產(chǎn)后，就需要將所有零件裝配起來，所謂的裝配并不是將他們簡單的組合。其中的工序也是相當(dāng)?shù)木?xì)的。
裝配過程有許多工序都是同時進(jìn)行，這里介紹一些比較重要的過程。
首先介紹一下裝鏡頭：利用手啤機(jī)，將鏡頭嘴壓入鏡頭帽中，壓入之前，要先檢查鏡頭嘴是否有破損現(xiàn)象，保證鏡頭是完好無損的，壓入后，也要檢查鏡頭嘴與帽之間是否有空隙，有空隙那就是不合格品，同樣不能用。
鏡頭壓入后，工人在鏡頭嘴與帽之間涂了一層潤滑油，因為鋁合金做的鏡筒和塑膠做的鏡頭座難免因為之間的摩擦而導(dǎo)致磨損，加入一寫潤滑油就可以減輕此的損失，這個工序是很多廠家都沒做到的或者是省略的。
（涂潤滑油）
注意要清潔干凈鏡頭，才能保證以后透光度和成像的清晰度。然后將已經(jīng)生產(chǎn)好的PCB板和鏡頭用螺絲固定好，在裝上調(diào)節(jié)鏡頭的圈。
（固定PCB板和鏡頭）
而與此同時，外殼也在另一條裝配線上生產(chǎn)著。首先需要檢查一下外殼將有劃傷，磨損等有瑕疵的全部挑出來，這些都是不合格品，不能使用。然后就是將UBS線裝入外殼。然后用螺絲固定攝像頭上半部分，與底座的連接桿。
把已經(jīng)固定好的PCB板和鏡頭卡入外殼底部，，將尾罩燈裝上，就可以把外殼的上部分也裝上了。再打上螺絲，就可以鎖住上下蓋。最后仍舊不要忘記，把鏡頭的灰塵搽干凈。
（穿線）
底座的需要貼QC、防偽標(biāo)，還要給子彈頭裝上腳墊。這個工作可以另開一條裝配線同時進(jìn)行。
（貼防偽標(biāo)）
將所有配件都裝配好后，需要做的最重要的事就是QA全檢，譬如檢驗一下鏡頭調(diào)焦處的松緊度，再進(jìn)一步的檢查裝配好的攝像頭是否在裝配過程中有劃傷。攝像頭要是完全的合格品，就不單是簡單將所有的零件裝配，更重要的是裝配前后的質(zhì)檢工作，要產(chǎn)品質(zhì)量過的硬，就不能在任何的細(xì)節(jié)上有所馬虎。
（對照色卡檢查色差）
（檢查調(diào)節(jié)圈以及主體與底座的松緊度）
二、 包裝
攝像頭裝配好了，剩下的就是包裝了。將說明書、光盤、合格證等按順序擺放入彩殼內(nèi)，然后把內(nèi)托架放入內(nèi)，就可以把攝像頭放到相應(yīng)的位置了，放之前仍舊需要檢查一下外殼是否有損傷，有劃痕為不合格品。外包裝上再按順序貼上條形碼。然后就可以裝箱啦！
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